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蒸汽橡胶硫化罐的硫化压力采用四种加压方式

时间:2020-05-14 浏览次数:139

   蒸汽橡胶硫化罐是一个经高温、高压将生胶变成熟胶的过程,在这个工程中,时间、温度的控制,是一个重要的步骤,当硫化时间或者压力控制不好的时候,就会造成某个区域欠硫,从而导致产品质量不一。采用智能屏控制,自动升温、升压,分阶段进行工作。
 

  蒸汽橡胶硫化罐的硫化压力:
  1)橡胶制品硫化时都需要施加压力,其目的是:
  a.防止胶料产生气泡,提高胶料的致密性;
  b.使胶料流动,充满模具,以制得花纹清晰的制品
  c.提高制品中各层(胶层与布层或金属层、布层与布层)之间的粘着力,改善硫化胶的物理性能(如耐屈挠性能)。
 
  2)一般来说,硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定。
 
  3)原则上应遵循以下规律:可塑性大,压力宜小些;产品厚、层数多、结构复杂压力宜大些;薄制品压宜小些,甚至可用常压。
 
  加压的方式有以下几种:
  (1)液压泵通过平板硫化机把压力传递给模具,再由模具传递给胶料。
  (2)由硫化介质直接加压。
  (3)由压缩空气加压。
  (4)由注射机注射。
 
  蒸汽橡胶硫化罐采用多重安全保障系统:自动报警、自动切断电源、安全保险锁等安全装置。生产过程中的温度、气压、时间等关键因素均采用程序化数字控制技术,*确无误完成整个硫化过程。
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